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人造金剛石未來發(fā)展的優(yōu)勢 

      人造金剛石在新興行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用有望進(jìn)一步拓展隨著人造金剛石品級的不斷提升,其優(yōu)良的性能有望在高新技術(shù)領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用,如可用于航空儀表軸承、雷達(dá)波導(dǎo)管、光學(xué)器件、高能煙速器等精密儀器的加工；可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、衛(wèi)星太陽能電池板等高效精密加工；可用于計算機(jī)芯片等大規(guī)模集成電路的微細(xì)精密切割、開槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工；高純大單晶金剛石也可以制作用于動力壓縮試驗(yàn)的高強(qiáng)度光學(xué)窗、非常環(huán)境中某些裝置的窗孔及研究核聚變能源的構(gòu)件等等。世界發(fā)達(dá)國家無不把包括人造金剛石在內(nèi)的超硬材料及制品作為發(fā)展重點(diǎn)，超硬材料及制品的研究與應(yīng)用水平在某種程度上代表著一個國家的科技發(fā)展水平。

流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程的第四步：初步加厚。為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準(zhǔn)。鉸刀工作時，該層金屬是刀具的工作層，其物理機(jī)械性能及與金剛石顆粒的融合程度對刀具的使用性能有著決定性的影響。和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度高的鎳鈷合金(41～42HRC)，所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。電鍍鎳鈷合金的組成見表4，工藝規(guī)范見表5。由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則，不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長，內(nèi)應(yīng)力大。經(jīng)過試驗(yàn)，Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補(bǔ)充采用連續(xù)滴加鈷鹽溶液的辦法。

  第五步：進(jìn)一步加厚。為了保證鍍層和刀桿的連接質(zhì)量，鍍層還應(yīng)進(jìn)一步加厚約08～1mm。這個階段的鍍層對耐磨性、硬度要求降低，而更希望減小應(yīng)力、提高延展性、提高沉積速度。基于以上考慮，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表6，工藝規(guī)范見表7。由于沒有金剛石顆粒的影響，此時電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以減少電鍍時間。由于前一步的加厚鍍液對本工序的電鍍液沒有不良影響，所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當(dāng)鍍層厚度達(dá)到要求后，便可關(guān)閉直流電源，卸下胎具，并進(jìn)行清洗。至此，整個電鍍工藝過程便告結(jié)束。